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關于pph管的擠出成型工藝流程方法介紹

發布時間:2021-07-20    點擊次數:    【打印

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  pph管的擠出成型工藝流程方法介紹

  1、原料的選擇:擠塑聚丙烯管材用樹脂,其熔體流動速率在0.2~0.3g/10min范圍內。一般熔體流動速率在0.2~0.4g/10min范圍內的樹脂應用較多。

  2、聚丙烯管生產工藝順序:與通用型聚乙烯管的生產工藝順序相同,工藝順序如下。原料開袋檢查質量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫。

  3、設備的選擇:聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機生產成型。

  螺桿結構為等螺距不等深漸變型,長徑比為(25~30):1,壓縮比為2.5~4。成型模具結構多為直通式,芯棒定型平直部分長L=(2~5)D(D為管材的直徑,直徑小時取大值,管材直徑大時取小值)。定徑套的內徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑,δ為管材收縮率,一般δ=2.7%~4.7%)。

  4、管材擠出成型工藝溫度:機筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。

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  5、PPH等塑料管材在生產過程有時會出現塑料化不良、焦燒,這是什么原因呢?

  一、焦燒

  1、焦燒的現象

 ?。?)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。

 ?。?)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。

 ?。?)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

 ?。?)合膠縫處有連續氣孔。

  2、產生焦燒的原因

 ?。?)溫度控制超高造成塑料焦燒。

 ?。?)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。

 ?。?)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。

 ?。?)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。

 ?。?)多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。

 ?。?)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。

 ?。?)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。

  3、排除焦燒的方法

 ?。?)經常的檢查加溫系統是否正常。

 ?。?)定期地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗干凈。

 ?。?)按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。

 ?。?)換?;驌Q色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。

 ?。?)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。

 ?。?)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。

  二、塑化不良

  1、塑化不良地現象

 ?。?)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

 ?。?)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。

 ?。?)塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

 ?。?)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

  2、塑化不良產生的原因

 ?。?)溫度控制過低或控制的不合適。

 ?。?)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

 ?。?)操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。

 ?。?)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

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